三大點分享Dropsa潤滑泵安裝時的注意事項

1.管道安裝

○清潔度要求

○在安裝管道之前，必須確保管道內(nèi)部清潔，無雜質(zhì)、鐵銹和水分。可以使用壓縮空氣吹掃管道，對于較長的管道，建議分段吹掃后再連接。因為即使微小的雜質(zhì)也可能堵塞分配器或潤滑點，影響潤滑系統(tǒng)的正常運行。

○管徑選擇與連接

○根據(jù)潤滑系統(tǒng)的流量和壓力要求選擇合適的管徑。一般來說，較大流量的系統(tǒng)需要較大管徑的管道，以減少油脂在管道中的壓力損失。在連接管道時，要確保連接牢固，密封良好。對于金屬管道，應(yīng)采用合適的管接頭，如卡套式接頭或焊接接頭；對于軟管，要注意避免過度彎曲，以免造成內(nèi)部堵塞或損壞。

○管道布局

○管道布局應(yīng)盡量簡潔、合理，避免不必要的彎曲和過長的管道長度。如果管道需要轉(zhuǎn)彎，應(yīng)采用大半徑的彎管，以減少油脂流動阻力。同時，要考慮設(shè)備的運行和維護空間，避免管道與其他部件發(fā)生干涉。

2.分配器安裝

○安裝位置

○分配器應(yīng)安裝在便于操作和維護的位置，遠離高溫、潮濕和有強烈振動的區(qū)域。例如，在機床設(shè)備上，不應(yīng)將分配器安裝在靠近主軸電機的位置，因為電機的熱量可能影響油脂的性能；也不應(yīng)安裝在設(shè)備的振動源附近，如沖床的沖壓部位附近，以免振動導致分配器內(nèi)部零件損壞或影響分配精度。

○安裝高度方面，要確保分配器的進出口處于合適的水平位置，避免油脂在分配器內(nèi)部因重力作用而產(chǎn)生不均勻分布。如果進出口有高度差，可能會導致某些出油口的油脂分配量不準確。

○固定方式

○分配器應(yīng)牢固地固定在設(shè)備或支架上。可以使用螺栓固定或?qū)ｉT的夾具固定，確保在設(shè)備運行過程中不會發(fā)生松動或位移。對于一些小型分配器，也可以采用粘結(jié)的方式固定，但要選擇合適的粘結(jié)劑，保證粘結(jié)牢固且能承受一定的溫度和振動。

3.泵的安裝

○安裝基礎(chǔ)

○潤滑泵應(yīng)安裝在平整、堅實的基礎(chǔ)上。如果是電動潤滑泵，要考慮其運行時的振動和噪音，可采用減震墊或減震支架來減少振動對周圍設(shè)備和環(huán)境的影響。對于較大型的潤滑

一、Dropsa（多普賽）技術(shù)資料

1.潤滑系統(tǒng)原理方面

○Dropsa專注于集中潤滑系統(tǒng)。其原理基于將潤滑油脂從一個集中的供應(yīng)源（如潤滑脂泵）通過分配器精確地分配到各個需要潤滑的潤滑點。例如，在一個大型的工業(yè)設(shè)備中，如機床或自動化生產(chǎn)線，潤滑泵將油脂加壓，然后油脂通過管道網(wǎng)絡(luò)輸送到各個分配器。

○采用遞進式分配器時，油脂按照預(yù)先設(shè)定的順序和量，依次分配到每個出口，確保每個潤滑點都能得到準確的潤滑量。這種遞進式分配器內(nèi)部有一系列的活塞和計量腔室，活塞的運動由油脂的壓力推動，當一個活塞完成一個行程，就會觸發(fā)下一個活塞的動作，從而實現(xiàn)精確的遞進式分配。

2.產(chǎn)品組件技術(shù)參數(shù)

○潤滑泵

○壓力范圍：不同型號的潤滑泵可提供不同的工作壓力范圍。例如，一些小型的電動潤滑泵的工作壓力范圍可能在10 - 200 bar之間。其流量也有多種規(guī)格，從每沖程幾立方厘米到幾十立方厘米不等。如Dropsa的某些標準電動潤滑泵，每沖程流量為0.2 - 0.5 cm3。

○供電方式：有交流供電（如220V、380V等常見電壓）和直流供電（如24V）的型號可供選擇。直流供電的潤滑泵常用于一些對電源穩(wěn)定性要求較高或者移動設(shè)備的潤滑系統(tǒng)中。

○分配器

○出油口數(shù)量：Dropsa的分配器有多種出油口數(shù)量的型號，從2口到10口甚至更多。例如，在一個簡單的小型設(shè)備潤滑系統(tǒng)中，可能會使用2 - 4口的分配器；而在大型復(fù)雜設(shè)備上，可能會用到8 - 10口的分配器。

○分配比例：分配器的分配比例是精確設(shè)定的，常見的分配比例有1:1、1:2、2:1等。這意味著從不同出油口輸出的油脂量按照設(shè)定的比例進行分配。例如，在1:2的分配比例下，一個出油口輸出的油脂量是另一個出油口的兩倍。