廣聯分享ATOS電磁溢流閥線圈故障預防及分析：

　　要做好注塑機故障管理與預防工作，必須掌握發生注塑機故障的原因，積累常發故障和典型故障的資料和數據，開展故障分析，重視故障規律和故障機理的研究，加強日常維護、檢查和預修。故障管理的展開程序有以下8個方面：

　　1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機故障進行認真的記錄、統計、分析，提出合理化建議。

　　2.緊密結合注塑生產實際和注塑機狀況特點，把在用注塑機分成A、B、C三類，以確定故障管理的重點。

　　3.采用監測儀器，對重點注塑機的重點部位進行有計劃的監測，以及時發現故障的征兆和劣化的信息。

　　一般注塑機也要通過人的感官及一般檢測工具進行日常點檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態檢查等，著重掌握易出故障的部位、機構及零件的技術狀態和異常現象的信息。同時要制訂檢查標準，確定注塑機正常、異常、故障的界限。

　　4.開展故障分析，培訓注塑機維修工掌握故障分析方法。

　　5.故障記錄是實現注塑機故障管理的基礎資料，又是進行故障分析、處理的原始依據，記錄必須完整正確。注塑機維修工人在現場進行檢查和故障修理后，應按照“注塑機故障修理單"的內容認真填寫，車間機械員按月統計分析并報送注塑機管理主管。

　　6.車間注塑機維修員除日常掌握故障情況外，應按月匯集“故障修理單"和維修記錄。通過對故障數據的統計、整理、分析，計算出各類注塑機的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺注塑機的故障動態和重點故障原因，找出故障的發生規律，以便突出重點采取對策，將故障信息整理分析資料反饋到計劃部門，以便安排預防修理或改善措施計劃，還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查內容和標準的依據。

　　根據統計整理的資料，可以繪出統計分析圖表，如單臺注塑機故障動態統計分析表是維修班組對故障及其它進行目視管理的有效方法，既便于管理人員和維修工人及時掌握各類型注塑機發生故障的情況，又能在確定維修對策時有明確目標。

　　7.通過注塑機維修工人的日常巡回檢查和注塑機狀態檢查，取得的狀態信息和故障征兆，以及有關記錄、分析資料，由車間注塑機維修員或修理組長針對各類型注塑機的存在問題，及時安排日常維修，充分利用生產空隙時間或節假日，做到預防在前，以控制和減少故障發生。對某些故障征兆、隱患，日常維修無力承擔的，則反饋給計劃部門安排計劃修理。

　　8.制訂故障信息管理流程圖在注塑機發生故障時，為確保故障分析與排除的快捷、有效解決，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。

　　第一步　ATOS電磁溢流閥線圈故障預防及分析保持現場的情況下進行癥狀分析

　　1.詢問操作人員

　　（1）發生了什么故障？在什么情況下發生的？什么時候發生的？

　　（2）注塑機已運行了多久？

　　（3）故障發生前有無任何異常現象？有何聲響或聲光報警信號？有無煙氣或異味？有無誤操作，注意詢問方式？

　　（4）控制系統操作是否正常？操作程序有無變動？在操作時是否有特殊困難或異常？

　　2.觀察整機狀況、各項運行參數

　　（1）有無明顯的異常現象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統有否松動或泄漏？電線有無破裂、擦傷或燒毀？

　　（2）注塑機運行參數有何變化？有無明顯的干擾信號？有無明顯的損壞信號？

　　3.檢查監測指示裝置

　　（1）檢查所有讀數值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數，油面高度情況。

　　（2）檢查過濾器、報警器及聯鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。

　　4.點動注塑機檢查（在允許的條件下）

　　檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。

　　第二步　檢查注塑機（包括零件、部件及線路）

　　1.利用感官檢查（繼續深入觀察的過程）

　　1看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉是否正常，控制調整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。

　　2摸：注塑機振動情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態。

　　3聽：有無異常聲響。

　　4嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。

　　5查：工件的形狀與位置變化，注塑機性能參數的變化，線路異常檢查。

　　2.評定檢查結果

　　評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結果是否一致。

　　第三步　故障位置的確定

　　1.識別系統結構及確定測試方法

　　查閱注塑機說明書，識別注塑機是哪一種結構，用什么方法進行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數或性能參數，在什么操作條件下進行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。