力士樂葉片泵及液壓馬達(dá)故障原因分析及注意事項(xiàng)
一、故障類型
1、作為液壓系統(tǒng)的重要組成部分，力士樂葉片泵及液壓馬達(dá)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)、規(guī)定條件下喪失規(guī)定的功能或降低其功能的事件或現(xiàn)象稱為液壓故障，也稱為失效。力士樂葉片泵的常見故障有泵不輸油、泵出油量不足、泵壓力不足或壓力不能升高、泵壓力失常或流量失常、泵噪聲大、泵異常發(fā)熱、力士樂葉片泵軸封漏油等，液壓馬達(dá)的常見故障有轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩失常(過小或過大）、泄漏大、噪聲大等。
二、故障診斷及其實(shí)施
1、力士樂葉片泵及液壓馬達(dá)出現(xiàn)故障后，會(huì)造成液壓系統(tǒng)乃至主機(jī)設(shè)備的某項(xiàng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)偏離正常值或正常狀態(tài)，影響正常作業(yè)及生產(chǎn)率。為此，出現(xiàn)故障必須進(jìn)行及時(shí)診斷和排除。故障診斷就是要對(duì)故障及其產(chǎn)生原因、部位嚴(yán)重程度等逐一作出判斷，提出修復(fù)方案并通過調(diào)整及更換、修理失效零件等措施，使泵及馬達(dá)恢復(fù)正常工作（不能修復(fù)的泵和馬達(dá)應(yīng)退生產(chǎn)、銷售廠商進(jìn)行修理）。顯然，這一工作需由專業(yè)的操作維護(hù)人員和技術(shù)人員來(lái)實(shí)施。
2、力士樂葉片泵及液壓馬達(dá)的故障診斷是一項(xiàng)專業(yè)性與技術(shù)性*的工作，它能否準(zhǔn)確及時(shí)，往往有賴于用戶及相關(guān)人員的知識(shí)水平與經(jīng)驗(yàn)多寡。做好這一工作，通常要求相關(guān)人員具備一定的理論知識(shí)（如液壓工作介質(zhì)及流體力學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)，泵、馬達(dá)的構(gòu)造與工作特性）、有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并了解和掌握主機(jī)結(jié)構(gòu)功能及液壓系統(tǒng)的工作原理與特性[如油源形式（泵的數(shù)量、定量還是變量）、系統(tǒng)的容量（性能指標(biāo)的額定值）以及系統(tǒng)合理的工作壓力等]。
三、故障診斷排除的一般步驟及注意事項(xiàng)？當(dāng)確認(rèn)力士樂葉片泵（或馬達(dá)）出現(xiàn)故障后，其故障診斷排除的一般步驟如下：
①做好故障診斷前的準(zhǔn)備工作。通過閱讀力士樂葉片泵或液壓馬達(dá)的產(chǎn)品樣本、使用說(shuō)明書和調(diào)用有關(guān)的檔案資料，掌握以下情況：力士樂葉片泵（或馬達(dá)）的結(jié)構(gòu)原理與性能；貨源及信譽(yù)、制造日期，主要技術(shù)性能；運(yùn)行情況、原始記錄、使用期間出現(xiàn)過的故障及處理方法等。由于同一故障可能是由多種不同的原因引起的，而這些不同原因所引起的同一故障有一定的區(qū)別，因此在處理故障時(shí)，首先要查清故障現(xiàn)象，認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行觀察，充分掌握其特點(diǎn)，了解故障產(chǎn)生前后其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，查清故障是在什么條件下產(chǎn)生的，弄清與故障有關(guān)的一切因素。
②分析判斷。在現(xiàn)場(chǎng)檢查的基礎(chǔ)上，對(duì)可能引起故障的原因進(jìn)行初步的分析判斷，初步列出可能引起故障的原因。分析判斷時(shí)的注意事項(xiàng)如下。
a. 充分考慮外界因素對(duì)系統(tǒng)的影響，在查明確實(shí)不是該原因引起故障的情況下，再將注意力集中在系統(tǒng)內(nèi)部來(lái)查找原因。
b. 分析判斷時(shí)，一定要把機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)幾個(gè)方面聯(lián)系在一起考慮，切不可孤立地單純對(duì)液壓進(jìn)行考慮。
c. 分清故障是偶然發(fā)生的還是必然發(fā)生的。對(duì)必然發(fā)生的故障，要認(rèn)真分析故障原因，并*排除；對(duì)偶然發(fā)生的故障，只要查出故障原因并進(jìn)行相應(yīng)的處理即可。
③調(diào)整試驗(yàn)。對(duì)仍能運(yùn)轉(zhuǎn)的力士樂葉片泵（或馬達(dá)）經(jīng)過上述分析判斷后所列出的故障原因進(jìn)行壓力、流量和動(dòng)作循環(huán)的調(diào)整試驗(yàn)，以便去偽存真，進(jìn)一步證實(shí)并找出更可能引起故障的原因。調(diào)整試驗(yàn)可按照已列出的故障原因，依照先易后難的順序一一進(jìn)行；如果把握不大，也可首先對(duì)懷疑較大的部位直接進(jìn)行試驗(yàn)，有時(shí)通過調(diào)整即可排除故障。
④拆解檢查。對(duì)經(jīng)過調(diào)整試驗(yàn)后被進(jìn)一步認(rèn)定的故障部位打開檢查。拆解時(shí)應(yīng)注意：記錄拆解順序并畫草圖，要注意保持該部位的原始狀態(tài)，仔細(xì)檢查有關(guān)部位，不要用臟手或臟布亂摸和擦拭有關(guān)部位，以免污物粘到該部位上。
⑤處理故障。對(duì)檢查出的故障部位進(jìn)行調(diào)整、修復(fù)或更換相應(yīng)零部件，勿草率處理。
⑥重試與效果測(cè)試。按照技術(shù)規(guī)程的要求，仔細(xì)認(rèn)真地處理故障。在故障處理完畢后，重新進(jìn)行試驗(yàn)與測(cè)試。注意觀察其效果，并與原來(lái)故障現(xiàn)象對(duì)比。若故障已經(jīng)消除，就證實(shí)了對(duì)故障的分析判斷與處理是正確的；若故障還未排除，就要對(duì)其他懷疑部位進(jìn)行同樣處理，直至故障消失。
⑦分析總結(jié)。故障排除后，對(duì)故障要進(jìn)行認(rèn)真的定性、定量分析總結(jié)，以便對(duì)故障的原因、規(guī)律得出正確的結(jié)論，從而提高處理故障的能力，也可防止同類故障的再次發(fā)生。
⑧在故障診斷以及修復(fù)過程中，應(yīng)特別注意安全性、清潔性和工作條理性。